沈阳灌浆套筒施工过程

今天由沈阳灌浆套筒的小编给大家分享一下灌浆套筒施工过程，希望通过小编的分享能对您有所帮助。

一、灌浆料、灌浆套筒介绍

钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。

灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料口。

灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒；

一端螺纹连接一端灌浆连接的接头称之为半灌浆套筒。

钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料并配以细骨料，外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。

灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性，早强，高强及硬化后微膨胀等性能的浆体为灌浆料拌合物。

二、钢筋套筒灌浆连接原理

钢筋套筒灌浆是通过空气压缩机将空气由气管输送至灌有搅拌充分的钢筋连接用高性能灌浆料的灌浆压力罐。

致使灌浆压力罐压力增大，在压力的作用下，将罐内的灌浆料拌合物压出。

通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内，从而完成灌浆。

硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用。将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。实现钢筋连续可靠传力的连接构造。

三、灌浆设备、器具介绍

套筒灌浆使用的主要设备、器具有：滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等。

四、灌浆施工

1、灌浆分仓、封仓

预制墙板吊装就位，调校完成后。进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工。

灌浆施工前，对每块预制墙板分仓进行编号。

分仓施工时，严格按照施工方案确定的分仓位置进行。

先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中。

将座浆砂浆放置于托板上。用另一专用工具塞填砂浆。

分仓砂浆带宽度约30-50mm，分仓完成后进行封仓施工。

首先将封仓专用工具伸入20mm缝隙中。

2、灌浆料搅拌

严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。

干料和搅拌水的用量比为1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌浆料加入6kg水。

首先在搅拌设备中加入部分水。再倒入2袋灌浆料，最后添加剩余的水量。

搅拌时间约10分钟。待搅拌至10分钟并出现均匀一致的浆体。

浆体需静置消泡后方可使用。静置时间两分钟。

浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。搅拌完成后不得再次加水。

每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度不少于一次。初始流动度大于等于300mm。

3、灌浆试块，试件制作

每工作班灌浆施工过程中，灌浆料拌合物现场制作40mm×40mm×160mm的试块3组。

1天，3天，28天各一组，在标准养护条件下养护。

灌浆过程中，每一工作班同一规格，每500个灌浆套筒连接接头制作三个相同灌浆工艺的平行试件，进行抗拉强度检验。

4、灌浆

首先将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒。

盖严拧紧灌浆筒封盖。

连接灌浆筒与空压机通气管。灌浆管插入灌浆孔，空压机开始增压。

调节进气阀门，采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆筒内压力来控制灌浆过程，浆体流速。

灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压，通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。

当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。

5、灌浆仓保压

所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPa）保压1分钟。

保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。

经保压后拔除灌浆管。拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间，间隔不得超过一秒，避免灌浆仓内经过保压的浆体溢出灌浆仓，造成灌浆不实。

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